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发布时间:2022-09-07 17:05:04
丝杆的优缺点:
丝杆,***精度高,工作时克服阻力小(是丝杠的1/50),缺点是价钱高,无***自锁功能;梯形丝杆:正好相反 。
丝杆的区别:
1、丝杆运动时是滚动摩擦,丝杆是滑动摩擦;
2、丝杆摩擦力小于丝杠,只有丝杆的1/3 ;
3、丝杆的螺母和螺杆之间有滚珠作为滚动体,丝杆螺母和螺杆直接接触;
4、丝杆螺母的小径大于螺杆的大径,丝杆螺母的小径小于螺杆的大径;
5、输出的扭力一样的情况下,丝杆需要的电机驱动力小于梯形丝杆;
6、丝杆因为是滚动摩擦,不会产生梯形丝杆容易出现的爬行现象;
7、丝杆因启动扭力小,灵活,可以进行微动操作。
丝杆的选型步骤:
1、以负载确定直径。电机性能参数中有输出扭矩,如果还带减速器也要算进去(考虑效率),计算一下实际工况中需要多大推力,丝杆样本(跟厂家要)有负载参数(即推力参数,一般标示为动负荷和静负荷,看前者即可),选择丝杆的公称直径。
2、以马达的直线速度和旋转速度确定丝杆导程。电机确定了就知道输出转速,考虑一下你需要的直线速度,把电机转速(如果带减速器再除以减速比)乘以丝杆导程的值就是直线速度,该值大于需要值即可。
3、以实际需要确定确定丝杆长度(总长=工作行程+螺母长度+安装长度+连接长度+余量。如果增加了防护,比如护套,需要把护套的伸缩比值(一般是1:8,即护套的伸长量除以8)考虑进去。
4、以实际需要确定丝杆精度。一般机械选C7即可,数控机床类选C5的比较多(对应国内标准一般是P5~P4和P4~P3级,具体参看样本)。
5、以安装条件和尺寸结构等确定丝杆螺母形式(螺母有很多结构,不同的螺母结构尺寸略有不同,视情况选择,建议不要选太特殊的,万一出点毛病维修换件无门)。
碳化物不均匀性是会造成梯形丝杠表面感应淬火后存,表面硬度和内应力分布不均,碳化物较集中的部位其内应力也较集中。在丝杆磨削时,由于各部位内应力大于材料的屈服强度、就会产生磨削裂纹。片状珠光体存在,则造成丝杆表面感应淬火后晶粒粗大,降低钢材的屈服强度,丝杆打磨削时在内应力超过材料的屈服强度部位产生磨削裂纹。梯形丝杆中频淬火时,中频输出功率偏高,淬干内火过慢,都可能使丝杆淬火时的温度偏高,丝杆淬火的速度过慢,都可能使丝杆淬火时的温度偏高。粗大的马氏体***会减少钢材韧性,丝杆磨削时在内应力大于钢材的屈服强匿部位产生磨削裂纹。
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