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其时，世界上双螺杆挤出机的打开趋势是向高扭矩、高转速、低能耗方向打开，高转速带来的作用即是高出产率。剖分式双螺杆挤出机即归于这个领域，它的转速可达加500转/分钟。所以在加工高粘度、热敏性物料方面具有一同的优势。       

 双螺杆挤出机的优点      

1、直观知道易损件的磨损状况

2、下降出产本钱

3、行进劳动效率

4、高扭矩、高转速

5、运用计划广

6、高产量、 高质量、率

注塑机双合金螺杆不下料，注塑生产的时候,经常会遇到螺杆转动却不下料得情况，也就不能完成正常生产，注塑机双合金螺杆不下料常见原因及解决办法：

1、塑料中回料添加太多。

2、塑料里面添加油品太多，造成螺杆打滑。

3、螺杆出现包胶现象--塑料包住螺杆一起旋转。

4、料筒下料口堵塞，检查该处是否有熔化的塑料块粘结。

5、塑料粒太大，会出现产生架桥现象，只需将塑料再次粉碎。

6、温控不准确，料筒的后端温度太高，调整温度的设定，同时可以检查冷却水路是否堵塞。

7、螺杆与料筒磨损和过胶圈的磨损都是可能导致注塑机双合金螺杆不下料，造成塑料漏流不往料筒前端输送。

8、新换的螺杆如果不下料，可能是料筒与螺杆下料口的设计不恰当，对于螺杆方面就是螺杆的加料段螺槽太浅，导致螺杆在旋转的时候不能带动塑料往前输送，也有可能是输送的料量很少和料筒方面就是下料口的设计。

塑料改性双螺杆挤出机的造粒技术

积木式螺杆元件的有机排列组合，实现物料物理化学反应之特殊效能。

   a、元件有：输送块、捏合块、齿盘、反旋元件、密炼转子、三菱等等

   b、根据不同的物料特性，须选择不同螺杆组合以实现其j效果。如1：EPDM/PP-TPV就要选择捏合块多，含有反旋、齿盘等元件组合起来的高剪切构型，以实现EPDM的硫化、剪切成微粒充分均匀分散于PP相中而成的一种微观海岛型结构的特殊高分子合金材料TPV;如2：SBS增韧HIPS就要选择捏合块少，不含反旋、齿盘等元件组合起来的弱剪切构型，以实现简单的物理熔融共混，SBS橡胶相增韧，同时避免组分的降解。根据塑料截面的尺寸大小，确定挤出量，再由挤出量来选择双螺杆挤出机的规格。